近期，繁峙經濟技術開發(fā)區(qū)山西紫金黃金產業(yè)有限公司（以下簡稱“山西紫金”）建設的黃金深加工項目投入運營，標志著山西紫金成功構建了從地下金礦到終端金飾的完整產業(yè)鏈，在全省率先實現(xiàn)黃金“探采選冶加工銷售”全環(huán)節(jié)一體化運營，助推我省黃金產業(yè)轉型升級。
山西紫金是紫金礦業(yè)集團股份有限公司全資子公司。近年來，山西紫金通過加大地勘力度，實現(xiàn)新一輪找礦突破，新增金金屬量58.38噸，累計查明金金屬量163.58噸，是我省探明的最大金礦床。2020年山西紫金總投資23億元，啟動了198萬噸/年智能化采選改擴建工程項目，以加快河灣斑巖型金礦資源優(yōu)勢轉變。該項目于2023年8月建成投產，目前年產黃金五六噸。截至2025年12月底，山西紫金累計生產黃金42.86噸、白銀447.23噸、銅1.23萬噸、鋅1.77萬噸、鉛1.69萬噸，帶動就業(yè)2000余人。
全產業(yè)鏈布局成型
1月20日，在繁峙經濟技術開發(fā)區(qū)裝備制造園，占地6200平方米的黃金深加工項目已全面投產。該項目是繁峙延伸黃金產業(yè)鏈條的標桿項目，總投資2076萬元，采用國際先進的“氰化提純—精煉成標—壓延成型”全流程工藝，以山西紫金自產的金精礦為原料，生產符合上海黃金交易所標準的高純度金錠及各類工藝金條，年加工黃金能力達1噸，預計可實現(xiàn)年產值6.5億元。
這一深加工環(huán)節(jié)的落地，意味著山西紫金完成了從資源開采到終端產品的全產業(yè)鏈布局。該企業(yè)以自有黃金資源為依托，打通了產業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了由傳統(tǒng)礦產企業(yè)向綜合性貴金屬企業(yè)的轉型升級。
山西紫金堅持綠色高質量發(fā)展，先后被評為國家級綠色礦山和山西省兩化深度融合示范企業(yè)。2021年被認定為高新技術企業(yè)，2023年被評為“中國黃金生產十大礦山”，2024年被列為全省第一批創(chuàng)建智能化非煤礦山示范企業(yè)。
作為國家級綠色礦山和高新技術企業(yè)，山西紫金始終踐行綠色發(fā)展理念，積極推動智能化礦山建設，通過自動化控制系統(tǒng)、數字化管理平臺等現(xiàn)代化手段，實現(xiàn)了生產過程的精準管控和高效運行。近年來，山西紫金正致力于打造“生產智能型、本質安全型、環(huán)境友好型、綠色低碳型”的現(xiàn)代化礦山，力爭成為全國地下黃金礦山的樣板企業(yè)。
“這一全產業(yè)鏈的貫通，不僅提升了我們自身的綜合競爭力，也為地方經濟發(fā)展注入了新動能。我們將對標行業(yè)先進標準，進一步完善產業(yè)鏈條，提升產品品質和工藝水平。同時，擴大生產規(guī)模，豐富產品品類，深化市場布局，拓展銷售渠道，努力將山西黃金全產業(yè)鏈打造成為區(qū)域經濟發(fā)展的新名片?！鄙轿髯辖鸬V業(yè)相關負責人李亞楠表示。
智能技術創(chuàng)新升級
“我們與湖南創(chuàng)遠攜手打造的山西紫金5G+智慧礦山項目，已成為行業(yè)的標桿?！崩顏嗛榻B，該項目充分利用了井下5G+遠程駕駛及無人駕駛技術，有效解決了傳統(tǒng)礦山面臨的安全風險高、勞動強度大及行業(yè)勞動力短缺等難題，并取得了令人矚目的“施工成果”。
以CY-R80V智能天井鉆機為例，該鉆機融合先進的技術，能夠自動完成鉆孔作業(yè)，具備高度智能化，極大地提升了礦山開采的效率與安全性。在傳統(tǒng)施工中，每班至少需要2人在現(xiàn)場值守。經過智能化改造后，現(xiàn)在只需在每班施工前進行例行設備檢查，確認正常后，即可啟動遠程自動作業(yè)模式，實現(xiàn)現(xiàn)場的“無人值守”，這不僅提高了施工效率，還確保了作業(yè)安全。
通過智能化改造，人員與高危環(huán)境實現(xiàn)了“零接觸”。井下作業(yè)全程采用遠程操控，使得安全事故風險得到了大幅降低。這一革新在保障工作人員安全的同時，進一步推動了天井鉆機施工的無人化進程。該鉆機還具備免混凝土基礎施工能力，這一創(chuàng)新設計使得工期縮短7日至10日，簡化了施工流程，提升了作業(yè)效率。目前，智能天井鉆機已實現(xiàn)遠程全自動單班無人作業(yè)，完成全自動接桿和導孔、全自動卸桿和擴孔等主要動作，效率可達傳統(tǒng)施工的90%—95%，井下天井施工實現(xiàn)無人化。
“我們自主研發(fā)的井下無人駕駛項目在山西紫金斑巖礦830m中段試驗取得突破，經過連續(xù)7天的井下效率測試，鏟運機無人駕駛效率達到人工操作的81.3%，標志著井下無人駕駛技術達到新的高度?！崩顏嗛榻B。
該項目運用了最先進的鉸接車運動規(guī)劃與姿態(tài)解算技術，系統(tǒng)融合了激光雷達、IMU等多種傳感器數據，配備了防碰撞預測系統(tǒng)和應急處理機制，實現(xiàn)了厘米級高精度定位和導航，能夠在復雜的井下環(huán)境中實現(xiàn)精準導航與智能避障，自動完成礦石運輸和卸載任務，減少了人工干預和操作誤差，同時保障了井下作業(yè)的本質安全。
生產模式深刻變革
山西紫金在智能化礦山建設中，堅持自主協(xié)同創(chuàng)新，構建穩(wěn)固的數據底座，以實現(xiàn)資源動態(tài)管理、智能排產、優(yōu)化調度以及無人少人作業(yè)。為此，山西紫金致力于設備智能化升級，推動井下生產向少人化、無人化轉型。
探索網絡建設新模式，建設信息高速公路。信息網絡是礦山智能化建設的基礎。面對地下礦山作業(yè)環(huán)境的特殊性，為探索出一條高效穩(wěn)定、成本可控的網絡建設路徑，山西紫金建設了模塊化數據中心，同時在井下試驗了5G專網和F5G+WiFi6融合組網兩種方式。經實踐對比，擇優(yōu)選擇F5G+WiFi6融合組網，實現(xiàn)傳輸速度1000Mbps，時延穩(wěn)定在10ms，在滿足智能化系統(tǒng)通信需求的同時，成本較5G網絡節(jié)約了25%。
建設數據底座，支撐數字化轉型。山西紫金圍繞數據“提質、賦能、優(yōu)化”目標，打通數據壁壘、沉淀數據資產、激活數據價值、拓展數據應用，將國家礦山安全監(jiān)察局頒布的“智能化礦山數據融合共享金屬非金屬礦山數據分類及編碼規(guī)范”嵌入數據底座，建設了一批基礎軟件服務平臺，包括數據采集與服務系統(tǒng)、數字孿生礦山、地測采一體化協(xié)同平臺、資源儲量動態(tài)管理、井下智能生產仿真與優(yōu)化調度平臺、業(yè)財一體化系統(tǒng)以及采選基礎自動化。這些數字化軟件的應用，規(guī)范了數據采集和管理，消除了數據孤島，打通了各生產系統(tǒng)業(yè)務，實現(xiàn)了安全數據、生產指標的實時監(jiān)控。
推進設備智能化升級，實現(xiàn)井下作業(yè)少人無人。山西紫金井下智能化設備主要包括鏟運機、天井鉆機、潛孔鉆機、中深孔臺車、溜井口固定式破碎機以及盲膠帶斜井機器人等。這些設備均配備了遠程駕駛座艙，操作人員在地表即可完成生產作業(yè)，降低了人員勞動強度，極大提高作業(yè)安全性。智能天井鉆機、潛孔鉆機、中深孔臺車目前已在830中段智能化礦房投入生產使用，實現(xiàn)遠程一鍵持續(xù)自動作業(yè)、遠程移機定位等，還具備動態(tài)防卡控制、多孔定位和作業(yè)管理等功能，實現(xiàn)生產數據及設備的狀態(tài)數據實時上傳。
“我們的追求不僅僅是簡單地替代人力，而是希望通過智能化技術，實現(xiàn)礦山生產模式的深刻變革?！崩顏嗛硎?。（孟婷）
（責任編輯：盧相?。?/span>
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